造成机械损失的原因
①.液压泵工作时,各相对运动件,如轴承与轴之间、轴与密封件之间、叶片与泵体内壁之间**械摩擦,从而产生摩擦阻力损失。这种损失与液压泵的输出压力有关,输出压力愈高,则摩擦阻力损失愈大,淮安高压柱塞泵销售公司。
②.油液在泵内流动时,由于液体的黏性而产生黏滞阻力,也会造成机械损失。这种损失与油液的黏度、泵的转速有关,油液越黏、泵的转速越高,则机械损失越大。
由于上述原因,淮安高压柱塞泵销售公司,使泵的实际输人功率大于理论上需要的功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率的比值称为机械效率,它表明功率损失的程度。液压泵的输出功率与输入功率的比值称为液压泵的总效率,淮安高压柱塞泵销售公司。
高压泵组的控制装置包括柱塞式高压水泵、安|全阀、调压阀、压力表等。淮安高压柱塞泵销售公司
高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器供水系统安装了过滤器,但是过滤器的选型不正确,过滤器的通过流量不能满足高压泵流量的需求,造成高压泵吸空,产生气蚀(气爆)现象。这种现象一般发生在设备刚刚开始运行时。
解决办法:按照高压泵需要的流量配置合适的过滤器。
高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器的进水管路等于小于90的弯头过多,在进水过程中,水流在进水管内出现了紊流现象,有时这种紊流一直延续到高压泵的高压腔体,这种紊流就夹带着空穴,空穴在高压泵的高压工作腔体内会产生气蚀(气爆)现象。发生这种现象的时间段属于不确定的任意时间段。解决办法:改进进水管路,使进水管路的弯角要**过90度的角度并且尽可能加大,避免紊流现象的发生。
江苏高压柱塞泵厂家供应装有数字式压力表的设备是**出正常的显示范围,在一个很大的范围内显示工作压力。
水环式真空泵工作原理:水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时,将水甩至泵壳形成一个水环,环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心,右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大,从而形成真空,使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部,由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强,于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
水环式真空泵的优点:
1.结构简单,制造精度要求不高,容易加工。
2.结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。
3.压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。
4.由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
5.吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。
什么是泵的特性曲线?
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线,实质上,离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式,通过实测求得。特性曲线包括:流量-扬程曲线(Q-H),流量-效率曲线(Q-η),流量-功率曲线(Q-N),流量-汽蚀余量曲线(Q-(NPSH)r),性能曲线作用是泵的任意的流量点,都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程,功率,效率和汽蚀余量值,这一组参数称为工作状态,简称工况或工况点,离心泵较高的效率点的工况称为好的工况点,好的工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和好的工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行,即节能,又能保证泵正常工作,因此了解泵的性能参数相当重要。
水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。
泵的分类依据:
泵的种类繁多,按工作原理可分为:
①动力式泵,又叫叶轮式泵或叶片式泵,消防泵依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,液下泵把能量连续地传递给液体,使液体的动能(为主)和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能,又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。
②容积式泵,依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化,把能量周期性地传递给液体,使液体的压力增加至将液体强行排出,根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。
③其他类型的泵,以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合,进行动量交换以传递能量;隔膜泵水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ;电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外,泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。
高压泵的油位一般加注量是泵体的一半、也就是不能低于量管的三分之二的位置。江苏高压柱塞泵厂家供应
泵主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等。淮安高压柱塞泵销售公司
旋片式真空泵工作原理:
旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分,当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增加的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。
由于空间A的容积是逐渐增加(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,然后与排气口相通。当被压缩气体**过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入低真空级,由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了上下限真空度。
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